灌浆施工方法及步骤

施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h,清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、本产品用量为2.2-2.4吨/m³，按12%的加水量标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min

至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完，冬季施工时搅拌完成后尽量在30min内用完，并注意保温养护措施。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h，以免损坏未结硬的灌浆层。

包装存贮

标准包装规格为25公斤/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮、未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

高强无收缩灌浆料使用硅酸盐水泥，高强骨料、添加防泌水防离析成分，混合配制而成。其使用方便，在现场采取手持搅拌钻既可施工使用。主要用于设备基础二次灌浆，以及路面抢修工程加固等。可以提高构件的强度、刚度、稳定性和抗裂性，也可用来修补裂缝等，可加固板、梁、柱、基础和屋架等。在工期紧、增加截面尺寸较小不利于混凝土泵送等条件时非常实用。

产品特点

施工简便快捷，相对于现场物料运输困难的场所，小包装的干粉料更加便于运输；拌合操作简单,采用传统手持搅拌钻就可搅拌均匀；灌浆方便,其呈现的流动状态，使用在具有高差的方位可自行或稍加辅助流淌平整；表面效果好，不需要抹光等额外修整操作。材料不泌水、不离析，在施工作业面小的位置，缝隙较小等场所均可施工。不含金属膨胀源不腐蚀钢筋,抗油渗、长期性耐久性好。

性能指标

GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

JC/T986-2018《水泥基灌浆材料》

GB/T17671-2021《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》

●以上数据是在标准实验室条件下检测的。

●参考用量：2.2-2.4吨/m³。

●加水量：12%。