产品介绍：

钢筋连接用套筒灌浆料通常由水泥、砂等粉末材料以及高分子聚合物、添加剂等成分组成，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。

产品用途：

1、装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接;

2、大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆;

3、其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合;

产品特点：

·流动性好：初始流动度可达340mm，*可达380mm;

·施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，保证材料匀质性和施工性；

·塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩;

·后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀(硬化后膨胀)，保证钢筋与套筒连接牢固;

·早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求，最终强度可达85MPa以上;

·绿色环保：无毒、无味、无污染、不燃、对环境及操作人员无伤害;

性能指标：

工艺流程：

连接部位检查-构件吊装固定-分仓与接缝封堵-灌浆料制备-灌浆料检验-灌浆操作连接-成品保护

施工方法：

1、灌浆料的制备

1)配比：灌浆料与水拌合，以重量计，拌合水必须经称量后加入，重量*值0.1kg。为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作，现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。

2)灌浆料搅拌：拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。混合物的温度宜为10~30°℃，当环境温度低于5°C或高于40℃时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。

搅拌机、灌浆泵就位后，首先将全部拌合水加入搅拌桶中，然后加入约70%的灌浆干粉料，搅拌至大致均匀(约1~2分钟)，*将剩余干料全部加入，再搅拌3~4分钟至浆体均匀。搅拌均匀后，静置约2分钟排气，然后注入灌浆泵(或灌浆枪)中进行灌浆作业。

2、灌浆料流动度检验

每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检测，记录参数，流动度合格后方可使用。环境温度超过35°C需做实际可操作时间检验,以得出灌浆料施工的可操作时间。

3、灌浆操作及成品保护

1)灌浆操作时间：每施工完成一段，在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌浆操作。操作前需先确认分区封缝砂浆达到一定强度(常温24小时约30Mpa)，灌浆孔内及溢流孔无杂物.

2)预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，根据灌浆分区，先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。

3)预制墙板灌浆套筒灌浆，从灌浆套筒底部PVC灌浆孔依次灌入，待其对应的上部PVC溢流孔冒出灌浆料时表示钢筋套筒中已灌满，灌满后利用软木塞或橡胶塞将灌浆孔和溢流孔依次封堵严实。灌浆操作正常情况下应在灌浆料自加水搅拌起20-30分钟内用完，同一仓应在一个灌浆孔灌浆，一个区灌浆操作应连续完成不得中途停止。在灌浆完成、浆料初凝前应巡视检查已封堵接头,如有漏浆及时补灌处理。

灌浆料凝固后，取下灌排浆孔封堵胶塞检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于溢流(排浆孔)下缘5mm以上。

图3.2预制墙板灌浆套筒灌浆示意图

4)灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件。灌浆料需留置同条件试块,每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为40*40*160mm；灌浆操作每完成500个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3个接头，并进行28天标养。

5)灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固,清理困难，灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。

6)灌浆施工时，环境温度不应低于5°℃；当连接部位养护温度低于10℃C时，应采取加热保温措施；灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行，当气温降低时后续施工的时间应向后适当推延。

4、灌浆操作要点

①灌浆工人必须经过培训,合格后上岗

②)浆料按规范配比配置，并采用机械注浆确保浆料持续供应，饱满度控制以上孔流出为准，少量浆料回流，采取补浆措施。

③坐浆采用专用工具，控制坐浆层不小于2cm。

④舱内清理干净、湿润、封缝及分仓必须严密。

⑥灌浆后1d内不得施加有害的振动、冲击等影响，对横向构件连接部位混凝土的浇灌也应在1d后进行。