高强无收缩灌浆料是高流态、高强骨料、高强度等特点在高强灌浆领域应用广泛。产品采用PO52.5水泥作为粉料基础，加入高强活性组分，辅以多种防泌水、防离析外加剂做到了与水结合后，视觉状态和使用状况俱佳的形式，其成型构件强度高，稳定性好，长期性耐久性均可达到设计要求。

产品特点

1.大流态，灌浆缝隙不足、灌浆距离长、灌浆时间长、灌浆可操作空间小等有着很大优势，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

2.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。1d强度大于30MPa，28d强度大于80MPa。

3.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA)大于90%。

4.施工更加简便快捷，操作简单。

5.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。

6.微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

产品用途

1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于混凝土结构加固和修补。

3、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

4、用于混凝土结构加固和修补。

5、用于梁柱截面增大加固工程。

6、飞机跑道的抢修、核电设备的固定。

7、机器底座、钢结构与地基怀口灌浆、栽埋钢筋、旧混凝土结构的裂缝治理。

8、机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩。

9、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。

性能指标

施工方法及步骤

施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

第一步：基础处理

1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。对于缝隙较小的位置，可用高压水枪将浮灰碎渣等清理干净，并起到润水的作用;

2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、本产品用量为2.2-2.4吨/m;，按15%的加水量标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

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1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示:

3、二次灌浆时,应符合下列要求。

① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。

2、冬季施工时，养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定

3、灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆模和养护时间及环境温度的关系表”

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h，以免损坏未结硬的灌浆层。